Hieronder beschrijven we de belangrijkste verschillen tussen de twee materialen (zacht staal of roestvrij staal). Roestvrij staal is duurzamer in zoute omstandigheden en kan worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, terwijl zacht staal sterker is en meer druk kan uitoefenen op de wormaandrijving.

zacht staal:
Zacht staal, ook wel koolstofstaal genoemd, is de meest voorkomende staalsoort in alle toepassingen, en slangklemmen vormen daarop geen uitzondering. Het is tevens een van de meest veelzijdige staalsoorten, met een breed scala aan mechanische eigenschappen. Dit betekent dat het begrijpen en specificeren van de juiste staalsoort een grote invloed kan hebben op de prestaties van het eindproduct. De spanningen en eisen waaraan staalplaten voor carrosseriepanelen van auto's moeten voldoen, verschillen bijvoorbeeld aanzienlijk van die van materialen voor slangklemmen. Sterker nog, de ideale materiaalspecificatie voor een slangklem is niet eens hetzelfde als die voor de behuizing en de bevestigingsbanden.

Een nadeel van zacht staal is de zeer lage natuurlijke corrosiebestendigheid. Dit kan worden verholpen door een coating aan te brengen, meestal zink. Verschillen in coatingmethoden en -normen betekenen dat de corrosiebestendigheid een van de punten is waarop slangklemmen sterk kunnen variëren. De Britse norm voor slangklemmen vereist 48 uur weerstand tegen zichtbare rode roest in een 5% neutrale zoutneveltest, en veel ongemarkeerde kiteproducten voldoen niet aan deze eis.

Roestvrij staal:
Roestvast staal is in veel opzichten complexer dan zacht staal, vooral als het gaat om slangklemmen. Fabrikanten die op kosten willen besparen, gebruiken vaak een mix van verschillende materiaalsoorten om een ​​product te leveren met lagere productiekosten en minder goede prestaties.

Veel fabrikanten van slangklemmen gebruiken ferritisch roestvast staal als alternatief voor zacht staal of als een goedkoper alternatief voor austenitisch roestvast staal. Door de aanwezigheid van chroom in de legering hebben ferritische staalsoorten (gebruikt in de kwaliteiten W2 en W3, in de 400-serie) geen extra bewerking nodig om de corrosiebestendigheid te verbeteren. De afwezigheid of het lage nikkelgehalte van dit staal betekent echter dat de eigenschappen ervan in veel opzichten inferieur zijn aan die van austenitisch roestvast staal.

Austenitische roestvrijstalen hebben de hoogste corrosiebestendigheid tegen alle vormen van corrosie, inclusief zuren, hebben het breedste bedrijfstemperatuurbereik en zijn niet-magnetisch. Over het algemeen zijn roestvrijstalen clips van de kwaliteiten 304 en 316 verkrijgbaar; beide materialen zijn geschikt voor maritiem gebruik en goedgekeurd door Lloyd's Register, terwijl ferritische kwaliteiten dat niet zijn. Deze kwaliteiten kunnen ook worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, waar zuren zoals azijnzuur, citroenzuur, appelzuur, melkzuur en wijnsteenzuur het gebruik van ferritische staalsoorten mogelijk niet toelaten.