De veerslangklem is gemaakt van hoogwaardig mangaanstaal, is gemakkelijk te gebruiken en te demonteren, spant gelijkmatig aan en kan herhaaldelijk worden gebruikt. Er zijn verschillende maten beschikbaar.

De veerklemmen voldoen aan de fabrikantnorm; zie norm 673B, het standaard aanvraagsysteem voor stalen elastische bandklemmen, voor meer informatie.

Productintroductie Bewerken Uitzending

Veerklemmen worden ook wel Japanse klemmen of veerklemmen genoemd. Ze worden in één keer rond gestanst uit verenstaal en hebben twee handgrepen aan de buitenring. Om iets vast te klemmen, hoeft men alleen maar de handgrepen stevig aan te drukken om de binnenring te vergroten. Vervolgens kan de klem in de ronde buis worden geschoven en kan de greep worden losgelaten om de klem vast te zetten. Eenvoudig in gebruik. Herbruikbaar.

Uitzending van de selectie-editor

De veerklem heeft in zijn natuurlijke staat geen klemkracht. Hij moet in een ronde buis worden geplaatst die één maat groter is dan de binnenring om klemkracht te genereren.

Een ronde buis met een buitendiameter van 11 mm heeft bijvoorbeeld in onbewerkte toestand een klem van 10,5 mm nodig, en kan pas worden vastgeklemd wanneer deze is ingevoerd. Dit hangt af van de zachtheid en hardheid van de ronde buis.

Veerklemclassificatie Bewerken Uitzenden

Veerklemmen worden geclassificeerd op basis van de dikte van de band: er zijn gewone veerklemmen en versterkte veerklemmen. Gewone veerklemmen hebben een banddikte van 1-1,5 mm, terwijl versterkte veerklemmen een banddikte van 1,5-2,0 mm of meer hebben.

materiaalselectie, montage, uitzending

Vanwege de hoge eisen aan het veermateriaal wordt de veerklem doorgaans gemaakt van 65MN verenstaal, dat door middel van warmtebehandeling is vervaardigd.

Oppervlaktebehandeling: zinkpassivering Fe/EP.Zn 8, dehydrogeneringsbehandeling zie QC/T 625.

Kenmerken van de veerklemBewerken Uitzending

De 360° binnenring is nauwkeurig ontworpen, vormt na het afdichten een complete cirkel en is uniform, waardoor de afdichtingsprestaties nog beter zijn.

Geen bewerking van het materiaal met braamranden, waardoor schade aan de pijpleiding effectief wordt voorkomen;

Na een effectieve dehydrogeneringsbehandeling hoeft men zich geen zorgen te maken over breuk of andere problemen bij langdurig gebruik;

Volgens de Europese norm voor oppervlaktebehandeling kan de zoutsproeitest meer dan 800 uur duren;

Eenvoudig te installeren;

Na 36 uur continue elasticiteitstest zijn hoge mechanische sterkte-eigenschappen gegarandeerd;