De veerslangklem is gemaakt van hoogwaardig mangaanstaal, is gemakkelijk te gebruiken en te demonteren, gelijkmatig vast te draaien en kan herhaaldelijk worden gebruikt. Er zijn verschillende maten waaruit gebruikers kunnen kiezen.

De veerklemmen implementeren de standaard van de fabrikant, zie het standaard 673B standaard aanvraagsysteem voor elastische klemmen van stalen banden voor details.

Productintroductie Uitzending bewerken

Veerklemmen worden ook wel Japanse klemmen en veerklemmen genoemd. Het wordt in één keer uit verenstaal in een ronde vorm gestanst en er zijn twee oren om met de hand op de buitenring te drukken. Wanneer het moet worden vastgeklemd, hoeft u alleen maar hard op de oren te drukken om de binnenring groter te maken. Vervolgens kan deze in de ronde buis worden gestoken en vervolgens het handvat loslaten om vast te klemmen. Gemakkelijk te gebruiken. Kan worden hergebruikt.

Selectie-editor uitgezonden

De veerklem heeft in zijn natuurlijke staat geen klemkracht. Het moet in een ronde buis worden geplaatst die één maat groter is dan de binnenringmaat om de klemkracht te genereren.

Een ronde buis met een buitendiameter van 11 mm heeft bijvoorbeeld in natuurlijke staat een klem van 10,5 nodig en kan alleen worden vastgeklemd als deze is ingestoken. Het hangt af van de zachtheid en hardheid van de ronde buis.

Classificatie veerklem Bewerken uitzending

De classificatie van veerklemmen onderscheidt zich door de dikte van de riem, dit zijn gewone veerklemmen en versterkte veerklemmen. De materiaaldikte bedraagt ​​1-1,5 mm voor gewone veerklemmen. 1,5-2,0 mm en hoger zijn versterkte veerklemmen.

materiaalselectie montage uitzending

Vanwege de grote eisen aan de materiaalveer, wordt de veerklem conventioneel gemaakt van 65MN verenstaal, dat wordt gemaakt door middel van warmtebehandeling.

Oppervlaktebehandeling: zinkpassivering Fe/EP.Zn 8, dehydrogeneringsbehandeling zie QC/T 625.

Kenmerken van veerklemmen Bewerken Uitzending

De 360° binnenring is nauwkeurig ontworpen, is na het afdichten een volledige cirkel en uniform en de afdichtingsprestaties zijn nog beter;

Geen braamrandmateriaalverwerking, voorkomt effectief pijpleidingschade;

Na een effectieve dehydrogeneringsbehandeling hoeft u zich geen zorgen te maken over breuk en andere problemen bij langdurig gebruik;

Volgens de Europese standaard oppervlaktebehandeling kan de zoutsproeitest meer dan 800 uur duren;

Eenvoudig te installeren;

Na 36 uur continue elasticiteitstest zijn mechanische eigenschappen met hoge sterkte gegarandeerd;